供紙、涂膠部

1.主電機采用變頻調速，系統無噪音，調速靈活、穩定。
2.采用皮帶吸風走紙方式，8個風箱可以任意調整風量，使走紙準確可靠。
3.采用電磁離合器剎車系統，使供紙部可單獨控制，操作簡單方便。
4.供紙部的前擋板和走紙皮帶左右可調，前送紙部可電動調整，適合各種規格紙箱的供紙需求，方便快捷。
5.偏心輪調整間隙，適合多規格厚度紙板。適合紙板厚度3-8mm 。
6.采用滾花輪下涂膠方式，涂膠輪可以調整涂膠寬窄，涂膠均勻，無漏涂現象，且省膠;折痕帶有預壓功能，涂膠速度和主機同步，減少了膠輪和紙板的磨擦，延長了膠輪的使用壽命。

折疊部

1.與供紙部聯動，變頻調速。
2.采用進口高摩擦力皮帶及同步帶輸送紙板，自動折疊，有效避免因紙板厚度不一或因兩側皮帶松緊度不同而引起的剪刀口現象。
3.折疊部配有紙板校正裝置、壓痕校正裝置、拍齊校正裝置，有效補償和修正開槽工序的折線不到位現象，避免剪刀口的產生。
4.折疊速度130m/分。

整理部

采用伺服電機與同步帶驅動拍板，做到追拍的齊紙校正裝置，使紙板損傷降低，進行二次補償和修正箱片不到位現象，消除剪刀口。主電機威科達伺服電機。輸紙皮帶采用國內品牌皮帶。伺服電機通過同步帶帶動拍板來實現對紙箱的拍齊，更容易準確控制拍板。

釘箱部

1.采用同步帶輸送， PLC 控制，觸摸屏調整， (如:釘箱頁、粘箱頁:用于釘箱、粘箱互換:階段顯示:在釘箱時可查看釘箱速度、工作產量。)方便、快捷、準確。
2. 具有拍打校正裝置，二次補償和修正箱片不到位現象，有效減少剪刀口的產生。
3. 采用擺動式釘頭，有效提高釘箱質量。
4. 采用標準17#(2.0*0.7mm) 18#(1.81*0.71mm) 號釘絲,尺寸公差：+0.02mm，20kg 釘絲盤，減少換絲次數，提高生產效率。
5. 具有訂單記憶功能，有效減少換單調整時間，提高生產效率。
6. 打釘速度1200 釘/分鐘，打釘角度45 度，釘距范圍30—90mm
7.最小側嘜130mm

計數、堆積輸出部

1.完成粘合后的紙箱，再次拍齊、計數、堆碼并整打自動送出。
2.帶有差速糾偏，堆積速度130m/分。
3. 計數和推出采用氣動方式，動作可靠，準確，快速。
4.設有急停開關，避免緊急情況下的紙板浪費現象。

電器控制部分

1.采用觸摸屏輸入各項紙箱數據， 完成規格的調整和換單，操作簡單，動作可靠。
2.可不停機輸入數據，自動計數，準確輸出。
3.總裝機容量30KW
電控系統采用日本三菱PLC電腦自動控制系統控制，從給紙涂膠、折疊，整理、釘箱、收紙，全自動檢測、控制，日本富士接觸器。
人機界面顯示系統，能顯示各種工作狀況，指出故障發生部位并提出解決辦法。
配有各種安全保護裝置，發生故障時聲光報警，并自動停機確保人機安全。